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台车式燃气炉的运用，可完结燃气焚烧、纯焦炉煤气焚烧低温高速退火，操作温度控制和炉压等特性，系统软件平稳，经济节能。节能型台车式燃气炉选用储热式“退火炉炉型，烟气余热回收，减少了加温然料消耗，换相与炉墙操作一部分交融，完结安稳、精确、敏捷地操作每段温度控制和炉压，提升加温品质，提升出产制作节奏感，确保靠谱出产制作。节能型燃气退火炉PLC智能控制系统，合乎退火工艺及淬火曲线图，减少了产品工件退火不合格率，达到出产制作规则。
1、墙面储热式技术性的运用：
节能型台车式燃气炉选用内嵌和外接方式中心的储热式炉型，加温段、隔热保温段选用内置式气体、燃气双加热点着办法，选用四通换相系统软件换相点着，炉内废气经储热室将余热回收传送给蓄热球，强冷空气、燃气先经过储热室加温后再进到炉体内点着，完结低热值的纯焦炉煤气当即加温，避免了传统式办法的强冷空气、燃气当即交融打火，用气耗大的陷，排烟系统温度低，减少了成本费，达到了有关环境保护规则。
2、可纯高炉煤气焚烧：
焦炉煤气的发热量较为低，节能型燃气退火炉打火溫度，选用特别的纯焦炉煤气预混式点烧着嘴，高溫气体和高温燃气的出入口距离较远，产生“引射式锻烧”，非直接触摸，完结了焦炉煤气的超低温打火，节省了电力能源。
3、实现低温高速退火：
节能型台车式燃气炉依据退火基本原理，球墨铸铁退火分清理分散珠光体的高溫石墨化退火，和清理过共析钢珠光体的超低温淬火。组织溶解，并能确保退火实际效果，完结低温高速退火。
4、操作温度控制和炉压：
节能型台车式燃气炉每段中心用U型转窑压下，附近段间用间隔帘开展切分，避免炉气的晃动，精确操作每段的温度控制和炉压。将换相一部分与温度控制、炉压等炉墙操作一部分交融，完结对炉膛内溫度和炉压敏捷、安稳、精确操作。急冷段由2个红外线测温仪精确丈量管温，依据一段激冷操作段精确丈量所得的管温来调节二段激冷校准段制冷抗压强度，从而操作管温;在急冷段后侧配有燃气补热烧嘴，平稳缓冷段温度控制，制冷过快。缓冷段末加设离心风机，调整制冷速率，使台车式燃气炉基材平稳，完结可靠出产制作。
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